因丝网除沫器细磨或超细研磨导致的物料热性质的变化主要有以下两种：由于江阴抽屉式丝网除沫器物料的分散度提高，固相反应变得容易，制品的烧结温度下降，而且制品的力学性能也有所改进。例如，白云石在振动磨中细磨后，用其制备耐火材料的烧结温度降低了375- 5'73K，而且材料的力学性能提高。石英和长石经超细研磨后可以缩短搪瓷的烧结时间。瓷土的细磨提高了陶瓷制品的强度等。②晶体结构的变化和无定形化导致晶相，转变温度转移，.用行星振动球磨机对陶瓷熔块原料进行细磨后发现，标准抽屉式丝网除沫器熔块的熔融温度由1683K下降至1648K和1603K，同时改善了釉面性能。图3-20所示为试样的熔融温度T与粉磨时间的关系。

抽屉式除沫器主要由丝网、丝网格栅组成的矩形条式丝网块代替原来的圆形网块，使用时在塔体外部只需要设置1~N个拆卸口，条型丝网块可直接沿导轨插入（维修时抽出）。抽屉式丝网除沫器有下列优点：维修时维修人员不必进入塔体内部，避免了在恶劣条件下工作，只需将抽屉式丝网除沫器元件沿着导轨分块抽出，在平台上进行清洗、修理或更换除沫器元件即可。江阴抽屉式丝网除沫器达到了方便快捷的效果，维修人员的安全也可得到保障。抽屉式丝网除沫器特点：不必进入塔内进行清洗、修理或更换。清理方便，使寿命处长，效果稳定。维修时间短，费用低，结构简单，投资少。标准抽屉式丝网除沫器用设置盲板的方式，能很快适应低负荷操作，提高了适应能力，扩大了应用范围。

抽屉式除沫器采用HG、T21586-98标准，是由若干块丝网除沫元件构成，通过导轨插入塔体内。该除沫器的特点是操作、维修方面，可在塔体外更换除沫元件，抽屉式丝网除沫器供应商适合于装置的吸收塔及干燥塔等。丝网除雾器现行标HG/T21618-1998是替代在原工部标准(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基础上，结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成，将原三个标准合并为一个标准，只分上装式、下装式。标准抽屉式丝网除沫器型号规格：上装式、下装式，DG200-DG6400及各种非标丝网除沫器(除雾器)。丝网除雾器的新标准和原标准比较将原来三个标准合并为一个标准，便于选用。除沫器的通径范围及规格有所调整，公称通径规格适当当密。增加了除沫器所采用的丝型式，并给出了丝网的基本参数。增加了丝网及格栅的材料品种。增加了关于除沫器的工艺计算内容。

盘形网块:用丝网卷制成所需直径的网块，江阴抽屉式丝网除沫器网块的厚度等于丝网的宽度规格，这种网块充分地利用了丝网材料，没有边角预料损耗。但卷制时要求各圈必须卷得密疏一致，不然易产生短路，影响除沫效果。盘形网块不宜用手工制作，应用机械卷制，以保证卷制质量。盘形网块仅适用于较小直径的丝网除沫器，本标准抽屉式丝网除沫器供应商产品用于dg300～600㎜；条形网块:条形网块是目前使用普遍的结构。它是用丝网一层层地平铺，铺至规定层数，再在网层上面与下面各放一块格栅，然后将网层压至所需厚度尺寸，用定矩杆与钩使其成为一整块。条形网块的形状与尺寸，随公称直径与分块数量而变化。

抽屉式丝网除沫器适用于经常需要清洗、检修或更换除沫器元件的场合，例如硫酸装置的吸收塔及干燥塔。除沫器适用的压力为常压。标准抽屉式丝网除沫器适用温度范围：不锈钢≤400℃；碳钢≤300℃。除沫器适用气速（按气体通过除沫器有效横截面积计）范围：2.5~4.5m/s；对硫酸工业适宜气速为3~4m/s。气体中雾沫粒度＞5μm，含雾沫浓度≤100g/m3。对硫酸工业，当气速为3.2m/s，雾沫粒度＞5μm时，除沫效率＞98%。抽屉式丝网除沫器是由若干块长方形网块经定距杆及格栅组合构成除沫器元件，再装入具有导轨及封板的筒体内。江阴抽屉式丝网除沫器硕河公司生产的除沫器网块由若干层平铺的波纹型气液过滤丝网层组成，网块的厚度分为100mm及150mm两种。导轨、封板、抽屉接口由钢板焊制。除沫器元件通过塔体上的安装拆卸口（即抽屉口）可直接沿导轨插入或抽出。除沫器元件一般设置1~2层。

不锈钢丝网除沫器除雾原理:在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。江阴抽屉式丝网除沫器通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；其分3-5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒.当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，抽屉式丝网除沫器供应商由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。