标准丝网除沫器除雾器型号规格:上装式、下装式,DG200-DG6400及各种非标丝网除沫器(除雾器)。标准丝网除沫器除雾器新标准和原标准比较1、将原来三个标准合并为一个标准,化工丝网除沫器厂家便于选用。2、通径范围及规格有所调整,公称通径规格适当当密。3、增加了除沫器所采用的丝型式,并给出了丝网的基本参数。4、增加了丝网及格栅的材料品种。5、增加了关于除沫器的工艺计算内容。抽屉式除沫器采用HG、T21586-98标准,天津化工丝网除沫器是由若干块丝网除沫元件构成,通过导轨插入塔体内。该除沫器的特点是操作、维修方面,可在塔体外更换除沫元件,适合于硫酸装置的吸收塔及干燥塔等。标准丝网除沫器除雾器可采用国产进口优质材料:Q235、304、304L、321、316L、F46、NS-80、镍丝、钛丝及合金等材质。
标准丝网除沫器除雾器原理当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时,由于雾沫上升的惯性作用,雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降,使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、标准化工丝网除沫器液体的表面张力及细丝的毛细管作用,使得液滴越来越大,直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后,基本上不含雾沫。天津化工丝网除沫器分离气体中的雾沫,以改善操作条件,优化工艺指标,减少设备腐蚀,延长设备使用寿命,增加处理量及回收有价值的物料,保护环境,减少大气污染等。结构简单体积小,除沫效率高,阻力小,重量轻,安装、操作、维修方便,丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫,捕集效率达98%-99.8%,而气体通过除沫器的压力降却很小,只有250-500Pa,有利于提高设备的生产效率。现行标准G/T21618-1998是替代在原工部标准(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基础上,结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成,将原三个标准合并为一个标准,只分上装式、下装式。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。天津化工丝网除沫器一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及静电除雾器。丝网除沫器,其主要用于分离直径大于3μm~5μm的液滴,工作原理如右图所示。当带有雾沫的气体以一定的速度上升,通过架在格栅上的金属丝网时,由于雾沫上升的惯性作用,使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降,使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用,使得液滴越来越大,化工丝网除沫器厂家直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时,就被分离而下落,流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择得当,气体通过丝网除沫器后,其除沫效率可达到97%以上,可以达到完全去除雾沫的目的。
抽屉式丝网除沫器有下列优点:天津化工丝网除沫器维修时维修人员不必进入塔体内部,避免了在恶劣条件下工作,只需将抽屉式丝网除沫器元件沿着导轨分块抽出,在平台上进行清洗、修理或更换除沫器配件即可。达到了方便快捷的效果,维修人员的安全也可得到保障。抽屉式丝网除沫器特点:不必进入塔内进行清洗、修理或更换;.清理方便,使寿命处长,标准化工丝网除沫器效果稳定;.维修时间短,费用低,结构简单,投资少;用设置盲板的方式,能很快适应低负荷操作,提高了适应能力,扩大了应用范围。
长方形丝网除沫器为异型规格丝网除沫器,标准化工丝网除沫器由汽液过滤网、格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成,该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫,而且能滤除较小和微小液沫,广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中,该天津化工丝网除沫器根据客户不同的罐体尺寸对应制作,其规格虽不属于HG-T-21618-1998标准范围内,但其过滤效果同样能达到过滤标准。
因丝网除沫器细磨或超细研磨导致的物料热性质的变化主要有以下两种:由于天津化工丝网除沫器物料的分散度提高,固相反应变得容易,制品的烧结温度下降,而且制品的力学性能也有所改进。例如,白云石在振动磨中细磨后,用其制备耐火材料的烧结温度降低了375- 5'73K,而且材料的力学性能提高。石英和长石经超细研磨后可以缩短搪瓷的烧结时间。瓷土的细磨提高了陶瓷制品的强度等。②晶体结构的变化和无定形化导致晶相,转变温度转移,.用行星振动球磨机对陶瓷熔块原料进行细磨后发现,标准化工丝网除沫器熔块的熔融温度由1683K下降至1648K和1603K,同时改善了釉面性能。图3-20所示为试样的熔融温度T与粉磨时间的关系。
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