在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。湖北化工丝网除沫器一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。丝网除沫器，其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右图所示。当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，化工丝网除沫器供应商直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到97%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。

盘形网块:用丝网卷制成所需直径的网块，湖北化工丝网除沫器网块的厚度等于丝网的宽度规格，这种网块充分地利用了丝网材料，没有边角预料损耗。但卷制时要求各圈必须卷得密疏一致，不然易产生短路，影响除沫效果。盘形网块不宜用手工制作，应用机械卷制，以保证卷制质量。盘形网块仅适用于较小直径的丝网除沫器，本标准化工丝网除沫器供应商产品用于dg300～600㎜；条形网块:条形网块是目前使用普遍的结构。它是用丝网一层层地平铺，铺至规定层数，再在网层上面与下面各放一块格栅，然后将网层压至所需厚度尺寸，用定矩杆与钩使其成为一整块。条形网块的形状与尺寸，随公称直径与分块数量而变化。

长方形丝网除沫器为异型规格丝网除沫器，异形化工丝网除沫器由汽液过滤网、格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中，该湖北化工丝网除沫器根据客户不同的罐体尺寸对应制作，其规格虽不属于HG-T-21618-1998标准范围内，但其过滤效果同样能达到过滤标准。

丝网除沫器在使用一段时间后，由于气体中含有颗粒（如升华硫等），丝网会部分堵塞而容易发生液泛，化工丝网除沫器供应商压力降也会增加很多，因此，丝网除沫器需要根据使用情况进行适当维护保养。设备在长时间停车期间，空气会进入塔体内，空气中的水份很容易与丝网中的酸沫中和而形成甜酸，由于金属丝网一般均不耐稀酸，因此，需乘机将除沫器取出保养。保养的方法是用清水进行冲洗，但需要注意的是：为避免除沫器丝网上稀酸的产生影响使用寿命，异形化工丝网除沫器冲洗后的丝网除沫器网块一定要进行烘干处理（在自然状态下，晒干也可以）。待开车运行前在装进塔内使用。在生产的冶炼企业中，可以选用恒效和可调的新型丝网除沫器。

抽屉式丝网除沫器主要由丝网、丝网格栅组成的矩形条式丝网块代替原来的圆形网块，使用时在塔体外部只需要设置1至N个拆卸口，条型丝网块可直接沿导轨插入（维修时抽出）。抽屉式丝网除沫器与标准型除沫器产品相比,不仅具备原来丝网除沫器的优点,更具有以下独特优点:维修人员不必进入塔内,只需将除沫器元件沿导轨抽出,在平台上进行清洗、修理或更换即可，异形化工丝网除沫器避免了在恶劣条件下工作，安全也得到了保证。维修时间缩短，过去需要几天维修时间的除沫器系统，使用抽屉式除沫器产品后，只需要2~3小时，直接经济效益非常客观。备用元件少，减少了备件资金占用。维修时可以部分更换，不需要全部更换，大大节省了维修费用。拆卸容易，化工丝网除沫器供应商当装置以低负荷运行时，可以迅速在一个或几个元件上放置模板，提高气速，使系统可以在低负荷下也能高效运行。整个过程只需要比较短的停车时间，使低负荷下除沫效率得到保证。制作方便，结构简单。