由于钛具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能,被广泛的应用于国民经许多部门。标准嵌入式丝网除沫器主要用途:钛及其合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等许多优特性,被誉为“未来的金属”,是具有发展前途的新型结构材料。钛及其合金不仅在航空、嵌入式丝网除沫器厂家宇宙航行工业中有着十分重要的应用,而且已经开始在化工、石油、轻工、冶金、发电等许多工业部门中广泛应用。
丝网除沫器的堵塞、损坏、变形等,都会严重影响到其后烟道的腐蚀程度。脱硫系统供氧量不足,化学反应不完全,亚硫酸钙成分多,处于反应抑制区间;标准嵌入式丝网除沫器本体以及烟道至脱硫塔漏风大,导致烟气流速高,化学反应时间短,不完全反应导致系统效率低;丝网除沫器脱硫塔内部聚丙烯除雾器堵塞,造成烟气回流严重,整体脱硫效率降低出力不足要保证除雾器芯体无杂物堵塞,表面光洁,无变形、损坏,连接紧固件完好、牢固,喷嘴及管道畅通.除雾器冲洗冲洗系统程控设置为:每一层设计为1套程控子功能组,然后设计1套总功能组能控制全部除雾器冲洗。包括冲洗水阀和进水总阀。为了防止戴南嵌入式丝网除沫器因其所携带浆液微滴而引起的堵塞,作用是使脱硫后的带水烟气通过弯道减速、碰撞等物理作用把烟气中的水汽除去,避免风机带水。
不锈钢丝网除沫器除雾原理:在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。戴南嵌入式丝网除沫器通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;其分3-5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒.当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时,嵌入式丝网除沫器厂家由于雾沫上升的惯性作用,雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降,使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用,使得液滴越来越大,直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从细丝上分离下落。
标准丝网除沫器除雾器原理当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时,由于雾沫上升的惯性作用,雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降,使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、标准嵌入式丝网除沫器液体的表面张力及细丝的毛细管作用,使得液滴越来越大,直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后,基本上不含雾沫。戴南嵌入式丝网除沫器分离气体中的雾沫,以改善操作条件,优化工艺指标,减少设备腐蚀,延长设备使用寿命,增加处理量及回收有价值的物料,保护环境,减少大气污染等。结构简单体积小,除沫效率高,阻力小,重量轻,安装、操作、维修方便,丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫,捕集效率达98%-99.8%,而气体通过除沫器的压力降却很小,只有250-500Pa,有利于提高设备的生产效率。现行标准G/T21618-1998是替代在原工部标准(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81)的基础上,结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成,将原三个标准合并为一个标准,只分上装式、下装式。
丝网除沫器在使用一段时间后,由于气体中含有颗粒(如升华硫等),丝网会部分堵塞而容易发生液泛,嵌入式丝网除沫器厂家压力降也会增加很多,因此,丝网除沫器需要根据使用情况进行适当维护保养。设备在长时间停车期间,空气会进入塔体内,空气中的水份很容易与丝网中的酸沫中和而形成甜酸,由于金属丝网一般均不耐稀酸,因此,需乘机将除沫器取出保养。保养的方法是用清水进行冲洗,但需要注意的是:为避免除沫器丝网上稀酸的产生影响使用寿命,标准嵌入式丝网除沫器冲洗后的丝网除沫器网块一定要进行烘干处理(在自然状态下,晒干也可以)。待开车运行前在装进塔内使用。在生产的冶炼企业中,可以选用恒效和可调的新型丝网除沫器。
丝网除沫器(除雾器)用于别离塔中气体夹藏的液滴当带有雾沫的气体以必定速度上升经过丝网时,由于标准嵌入式丝网除沫器雾沫上升的惯性作用,雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的分散、雾沫的重力沉降,使雾沫构成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用,使得液滴越来越大,直到集合的液滴大到其本身发生的重力超越气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从细丝上别离下落。气体经过丝网除沫器后,基本上不含雾沫。别离气体中的雾沫,以改进操作条件,戴南嵌入式丝网除沫器优化工艺目标,削减设备腐蚀,延伸设备使用寿命,添加处理量及收回有价值的物料,保护环境,削减大气污染等。构造简略体积小,除沫功率高,阻力小,重量轻,装置、操作、修理便利,有利于提高设备的生产功率。
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