抽屉式丝网除沫器是用“工”字型导轨代替原来的支承圈、梁、压条等，由隔栅、丝网组成的矩形条式网块代替原来的网块，根据塔体直径大小在塔体上设置相应的安装口，条形网块可直接沿导轨插入或抽出。抽屉式丝网除沫器独有的特点：维修人员不必进入塔内，只需将波浪形丝网除沫器价格元件沿导轨抽出，在平台上进行清洗、修理或更换即可，避免了在恶劣条件下工作，安全也得到保障;维修时间比过去大大缩短，过去一套100kt/a一些干吸系统除沫器，维修一次需要8h至几天，现只需2-3h，直接经济效益可观；除沫器的材料消耗虽比过去多5%-10%，但除沫元件规格少，备用元件少，投资并不增加；维修时可以部分更换，不需全部更换，大大节省了维修费用；由于拆、卸容易，当装置以低负荷运行时，可以迅速在一个或几个元件上放上同样大小的盲板，使气速提高，这样，装置在低负荷下液可高效运行，整个过程只需停车一两个小时。使低负荷下除沫效率不降低；异形波浪形丝网除沫器制作方便，结构简单化，不需分为上装式、下装式、升气管型、缩径型、全径型。

丝网除沫器的工作原理：气体有很多夹杂形式，有一本分气体是带雾的气体，有一部分气体是带沫的气体，还有一些是其他种类的气体。那么如果想要要把气体和其他杂质分离开来，兴化波浪形丝网除沫器采取什么样的手段呢?可以用到丝网除沫器，当带有杂质的气体存放于丝网除沫器中，它可以用内部系统将气体向上升，同时在上升的过程中，气体会遇到机器内部的过滤丝，过滤丝可以把相关杂质吸附于其表面，从而达到将气体和杂质进行分离的目的。为了达到不同的去除效果和特定的目的，丝网除沫器可以进行定制，异形波浪形丝网除沫器有的也可以选用不同的特定原材料对丝网除沫器进行定制，因此市面上有很多不同规格的丝网除沫器，比如有不锈钢材质的，有钛及钛合金材质的，这些都是主要的机器品种，除此之外还有镍合金材质的，超级钢材质的，还有一些是使用化学纤维制成的，根据自己的需要而选择特定由特定材料制成的丝网除沫器。

标准型丝网除沫器的优点 (l)维修人员不必进入塔内，只需将除沫器元件沿导 轨抽出，在平台上进行清洗、修理或更换即 可，避免了在恶劣条件下工作，安全也得到保 障;(2)维修时间比过去大大缩短，过去一套 10okt/a以下干吸系统除沫器，维修一次需 要sh至几天，现只需2~3h，直接经济效益 可观;(3)除沫器的材料消耗虽比过去多5% 一10%，异形波浪形丝网除沫器但除沫元件规格少，备用元件少，投 资并不增加;(4)维修时可以部分更换，不需 全部更换，大大节省了维修费用;(5)由于拆、 卸容易，当装置以低负荷运行时，可以迅速在 一个或几个元件上放上同样大小的盲板，兴化波浪形丝网除沫器使气速提高，这样，装置在低负荷下也可高效运 行。整个过程只需停车一两个小时。使低负 荷下除沫效率不降低;(6)制作方便，结构简 单化。

抽屉式丝网除沫器也适用于其它工艺 过程的气液分离。我国硫suan生产中，干吸塔除沫装置过去 多用焦炭、瓷环或纤维作除沫元件。焦炭、瓷 环除沫器体积大、效率低，维修更新不易;纤 维除沫器也易因酸液浸润或升华liu堵塞而使 阻力急剧上涨，异形波浪形丝网除沫器或因纤维收缩而短路，导致效 率下降，而且装卸也不易。不锈钢丝网除沫器 传入我国后，因其体积小、效率高、气阻小、安 装方便，很快受到欢迎。1983年化工部颁布 了丝网除沫器标准，使丝网除沫器得到广泛 的应用，被越来越多的厂家所接受。 抽屉式丝网除沫器效率很高，兴化波浪形丝网除沫器对粒径>5 拌m的雾沫，捕集效率达98%一;而气 体通过除沫器的压力降却很小(250~500 Pa)，这是其它各种气液分离装置所无法比拟的，多年来在我国化工、石油等行业中发挥 了很大的作用。

特材丝网除沫器（又名丝网除雾器、丝网捕沫器）是用来将气体中夹带的雾雾 （雾滴）除去，回收昂贵的雾滴（贵重物料），或净化气体减少气体中的杂质。丝网除雾器是有φ0.15mm~φ0.25mm的耐腐蚀金属丝或用PP、PTFE等工程塑料丝采用特殊的经纬方式编织成 的丝网，再将丝网压成波浪型（W型）后交叉叠铺而成。其作用机理为：夹带在气相中的细小液体雾滴，经过丝网除雾器的丝网时，雾滴碰到除雾丝网上，被粘附或吸附下来，经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用下，异形波浪形丝网除沫器沿着编织丝网丝与丝的交叉点向下运动，同时继续吸附气体中夹带的雾滴，长大的雾滴流到除雾器丝网的底部，以靠液滴自身的重力跌落下来，实际上，波浪形丝网除沫器价格在吸收过程中，由于整个丝网除雾器的内部充满了吸附下来的雾滴，增强了单独金属或工程塑料丝的吸附能力，使得正常工作时，除雾丝网的除雾率大幅度提高，能够将极小的雾滴有效地吸附与脱出下来。这种丝网除雾器具有压降小、比表面积大、除雾效率高的特点。对于3μm以上的雾滴，其除雾除效 率可达到98％以上。产品广泛应用于：石油、化工、轻工、医药、冶金、航天、船舶、环境保护工程中蒸馏、蒸发、吸收等工艺过程中气液分离、气水分离；机械设备的油气分离。